Aujourd’hui à l’ère de l’entreprise digitale, le mythe « zéro papier » connaît une nouvelle impulsion. La transformation numérique gagne du terrain jusqu’à toucher les TPE–PME, avec des solutions de plus en plus accessibles et intuitives pour gérer le stockage, l’accès et la diffusion des informations et documents.
Malgré un contexte propre à chaque entreprise, nous constatons au contact des opérateurs qu’ils ont très souvent un grand nombre d’informations à intégrer dans l’acte de fabrication.
Des données relatives :
Ces informations, issues des différents services de l’entreprise, sont souvent présentées sur des supports multiples (papier ou informatisé) de façon plus ou moins efficace
L’opérateur se trouve face à un nombre important d’informations à traiter et parfois également à saisir (traçabilité). L’architecture documentaire et l’accès à l’information représentent alors un réel enjeu pour la performance de l’atelier, au risque de générer des pertes de temps qui peuvent être importantes, des problèmes qualité qui peuvent engendrer des rejets de produits et aussi un ressenti négatif pour les opérateurs.
Dans ce contexte, la dématérialisation devient un pas nécessaire à franchir pour rendre l’information accessible, cohérente, présentée dans des supports et des interfaces ergonomiques…. au service de vos opérateurs et de la performance globale dans vos ateliers.
Pour cela deux voies sont possibles, l'utilisation d'un MES (Manufacturing Execution System) ou l'utilisation d'un système dédié.
Et vous, où en êtes-vous dans la dématérialisation des informations à l’intérieur de vos ateliers ?
