Comme nous, vous recevez sans doute beaucoup d’informations qui mettent en avant le potentiel que votre entreprise ou votre usine pourrait retirer des objets connectés. Derrière cette promesse, on imagine bien comment les bonnes informations issues de capteurs et des circuits de communication peuvent rendre l’atelier plus flexible et plus performant.
En revanche, il y a un angle qui nous semble encore plus intéressant et qui n’est pas souvent abordé : l'opérateur connecté, ou comment la technologie peut-elle être mise au service de l'opérateur ? Plus précisément : comment rendre l'information facilement accessible pour assister l'opérateur dans la réalisation de sa mission ?
Au regard de nos échanges avec un certain nombre de directeurs industriels et de nos différentes visites en atelier, nous percevons un potentiel important, cependant les besoins peuvent être très différents d’un atelier à l'autre.
Selon les entreprises, il y a déjà plus ou moins d’informations qui sont mises à disposition des opérateurs / conducteurs de ligne. En revanche, le constat plus général que l'on peut faire est qu’il y a un vrai besoin d’intégration (les informations sont souvent distribuées sur plusieurs supports, pas toujours « à jour », pas toujours « cohérentes ») et également un besoin de "temps réel" pour travailler avec des données actualisées par rapport aux situations rencontrées par les opérationnels.
Si nous devions retenir une seule recommandation : avant d’engager des solutions techniques, travaillez sur des scénarios opérationnels qui s’appuient sur la réalité du poste de travail des opérationnels et identifiez les fonctionnalités / données qui vont lui permettre de gagner en qualité et en efficacité ( travail « bien fait », éviter les attentes / retours / travaux supplémentaires...)
Sur ce sujet, nous avons eu l’opportunité de travailler chez l'un de nos clients sur l’assistant numérique pour les techniciens et le potentiel de gain a été évalué à + 20% !!!
